Genanvendelige enkeltmaterialestrukturer er i fuld gang på markedet for emballage til hjemmet. De fleste anvendelser er dog stadig koncentreret inden for områder med lav og mellem barriere. Hvordan implementerer man den genanvendelige enkeltmaterialestruktur inden for områder med høj barriere eller endda områder med høj barriere ved højtemperaturtilberedning? I øjeblikket producerer nogle virksomheder normalt et enkelt materiale, uanset om de fuldt ud opfylder kravene til genbrug? For det første, hvad er en genanvendelig enkeltmaterialestruktur? Selvom genanvendelige enkeltmaterialestrukturer har været meget populære på hjemmemarkedet, har nogle virksomheder, der producerer enkeltmaterialestrukturer med genbrugscertificering, ikke en høj genvindingsprocent. Figur 1 viser testdata for genvindingsprocenten for kompositemballage leveret af "Institute Cyclos-HTP Institute of Germany", som er en uafhængig professionel vurderings- og certificeringsvirksomhed. I øjeblikket har det udstedt titusindvis af genbrugscertifikater på verdensplan. I Kina har snesevis af virksomheder som Huizhou Baoba og Daoco også opnået certifikater udstedt af dette institut. Disse genvindinger er testresultaterne af kompositemballageprodukter, hvis overordnede struktur er i overensstemmelse med strukturen af et enkelt materiale. Hvorfor er der så stor en forskel?
Ifølge de europæiske CEFLEX-retningslinjer og data fra Institute Cyclos-HTP i Tyskland er genvindingsraterne for materialer med høj renhed som følger: enkelt polypropylenfilm (PP), enkelt polyethylenfilm (PE) og enkelt polyesterfilm (PET) med de højeste genvindingsrater: Polyolefin-kompositstrukturfilm med høj genvindingsgrad: genanvendelig og må i kompositstrukturen ikke indeholde PA, PVDC eller aluminiumsfolie. Ikke-hovedkomponenter (såsom blæk, lim, aluminiumsbelægning, EVOH osv.) må i alt ikke overstige 5%. Må indeholde ingredienser, det samlede indhold, ikke separat indhold, hvilket er en stor del af virksomhedens designproduktstruktur, der er tilbøjelig til at være fejlbehæftet, hvilket resulterer i lav genvindingsrate ved certificering.
Vakuumfordampningsprocessen kan forbedre den dobbelte barrierefunktion for vand- og iltmodstand, hvilket også er en måde at forbedre den nuværende højeste barrierefunktion og en proces med den højeste omkostningseffektivitet for vand- og iltmodstandsfunktionen. Vakuumfordampning er en af de processer med den mindste andel af ikke-hovedmaterialer i alle løftebarriereprocesser. Tykkelsen af aluminiumsbelægningslaget er kun 0,02~0,03u, hvilket har en meget lille andel og påvirker ikke princippet om genanvendeligt og genanvendeligt. Med den forudsætning at være genanvendelig er den mest anvendte belægningsproces PVA-belægning, som kan forbedre iltmodstandsfunktionen. Tykkelsen af belægningsprocessen er omkring 1~3u, hvilket tegner sig for en relativt lille mængde. Med hensyn til iltmodstandsfunktionen er det en omkostningseffektiv proces, der overholder princippet om genanvendeligt og genanvendeligt. Men PVA har to åbenlyse svagheder: for det første gør det intet for at stoppe vand; for det andet er det let at miste iltmodstandsfunktionen efter at have absorberet vand. Ud fra den forudsætning, at det er genanvendeligt, er den mest anvendte co-ekstruderingsproces i øjeblikket EVOH-co-ekstrudering, mens den udbredte PA-co-ekstrudering ikke overholder genbrugsprincippet. Under genbrugsprincippet er PA forbudt, og den maksimale andel af EVOH er ikke mere end 5%. EVOH-co-ekstruderingstykkelsen er omkring 4~9u, afhængigt af tykkelsen af hovedmaterialet, er EVOH-co-ekstruderingsprocessen let at overstige 5% af andelen, især i den samlede tykkelse af den tynde struktur, og dens barriere har også et direkte forhold til tykkelsen. Under genbrugsprincippet er EVOH begrænset af tilsætningsforholdet og har begrænset forbedring af barrieren. Ligesom PVA-belægning forbedrer EVOH kun iltresistensen og hjælper ikke vandresistensen. Baseret på den nuværende generelle modne teknologi kan BOPP- og PET-film opnå den bedste modstand mod vand og ilt. Bolene-film har den højeste barriere for aluminiseret BOPP, dobbelt barriere under 0,1; I øjeblikket findes der modne teknologier til at anvende tre eller to barriereprocesser på tyndfilm på samme tid, med komplementære fordele, for at opnå bedre barriereydelse. Baseret på den nuværende modne teknologi viser følgende tabel de høje barriereegenskaber for de vigtigste genanvendelige strukturer og den tilsvarende mulige genvindingsrate for hver struktur og anvendelsesscenariet med de fleste fordele.
Opslagstidspunkt: 23. marts 2023